PowerInspect是一款强大的软件,来自欧特克,由Delcam拥有,用于检查和测量工业部件。有了这个产品,它将很容易测量最复杂的形式可能。该程序具有各种测量功能,将涵盖您的所有需求。PowerInspect除了测量和规划其相关设备(即CMM设备)外,还具有评估和检查由OMV设备控制的组件和硬件的能力。具有测量和检查零件的所有功能,该程序将有效地提高生产率,降低产品的最终成本,并为用户提供更大的灵活性。您可以使用ViewCube功能从各个方面查看该部件。只需点击几下,您就可以在此程序中创建报告并以不同的格式保存它们。
软件核心功能概述:
1.多类型测量设备支持
PowerInspect Ultimate 2025具有出色的兼容性,可以无缝连接到各种测量设备。无论是手臂检测设备、三坐标测量机、数控机中检测(OMV)系统,还是激光、光学等特殊测量设备,该软件都可以充分发挥其性能优势。这种广泛的设备支持能力使得制造商无需为不同的设备更换测试软件,有效地降低了使用和学习的成本,提高了测试过程的一致性和效率。例如,在某汽车零部件生产车间,不同的生产线可能会使用多个检测设备,PowerInspect Ultimate 2025可以将这些设备集成到同一个检测系统下,实现数据的统一管理和分析。
2.强大的CAD数据交互功能
该软件配备了强大的CAD数据接口转换工具,可以在线或离线检查各种格式的3D数学模型。从常见的设计软件生成的模型到复杂的逆向工程模型,PowerInspect Ultimate 2025都可以准确地读取和解析。在检测过程中,软件可以准确地将测量数据与CAD模型进行比较,快速分析出产品与设计之间的误差。以航空发动机叶片制造为例,叶片形状复杂,精度要求很高。通过将实际测量的叶片数据与CAD设计模型进行对比,工程师可以清楚地了解叶片各部位的误差情况,以便及时调整加工工艺,确保叶片质量符合严格的航空标准。
3.丰富的检测模块
手动检测模块:适用于手臂检测设备等手动操作的测量场景。操作者可在产品局部灵活测量,对于形状复杂或有特殊测试需求的零件,通过人工精确定位测量点,获得详细的尺寸数据,为产品质量评估提供详细信息。
数控模块:配合CNC/DCC CMM三坐标测量机实现自动高精度检测。在批量生产的零件检测中,该模块可以按照预先设定的程序快速、准确地对产品进行全范围的测量,大大提高了检测效率,减少了人为因素造成的误差,保证了产品质量的一致性。
机内检测模块:数控机床的机内检测功能可以实时监控加工过程中产品的尺寸精度和加工质量。一旦发现偏差,可以及时调整机床参数,避免加工不合格品,有效降低废品率,降低生产成本,提高生产效率。例如,在精密模具加工中,机内检测可以实时纠正加工偏差,保证模具的高精度制造。
点云模块:该模块可以对激光、光学等设备采集的点云数据进行高效的处理和分析。通过对点云数据的处理,可以快速识别产品表面的缺陷、变形等问题,广泛应用于3D打印产品检测、复杂曲面零件检测等领域。例如,在3D打印医疗器械部件的检测中,点云模块可以准确检测到部件表面的细微缺陷,确保医疗器械的安全性和可靠性。
读取模块:用于离线数据分析,方便工程师在后续阶段对测量数据进行深入研究。该模块可生成详细的检测报告,报告内容图文说明,不仅包含测量数据、误差分析结果,还能以直观的图形显示产品检测情况,符合PTB认证和ISO9002标准,便于内部质量控制和外部沟通。
自适应加工模块:可根据测量数据实现自适应加工定位。在加工过程中,根据产品的实际测量结果,自动调整加工路径和参数,使加工工艺更适合产品的实际情况,进一步提高加工精度和产品质量,特别适用于精度要求较高的零件加工。
机床精度检测模块:用于机床精度检测和测头校准。该模块定期对机床的精度进行测试,可以及时发现机床的精度变化,并通过校准和测量操作确保机床始终处于高精度运行状态,为产品的加工质量提供稳定的设备保障。
主要特征:
多设备3D测量:PowerInspect Ultimate 2025支持广泛的测量选项,从手臂和扫描仪到坐标测量机和OMV(机器上可变)机器,能够精确测量各种复杂形状和尺寸的零件。
自动和手动检查:软件提供自动和手动检查功能,用户可根据实际需要选择合适的检查方式。自动巡检功能可以大大提高巡检的效率,而人工巡检则提供了更大的灵活性。
检查编程和制造集成:PowerInspect Ultimate 2025支持与制造过程集成,包括自适应夹具,机内验证,电极检查和粘土铣削。这使得软件在制造过程中发挥更大的作用,提高生产效率和产品质量。
实时数据交换:支持实时数据交换功能,可与其他软件或系统进行数据共享和协作。这有助于实现数据一致性和可追溯性,从而提高整体生产力。
指导测量和一致性保证:通过定位带有指导线的检查点,并从点云数据自动拟合2D特征,PowerInspect Ultimate 2025确保了测量结果的一致性和可重复性。这有助于减少人为错误并提高测量精度。