Mastercam 2026 是一款功能强大的 CAD/CAM 软件。它聚焦于消除编程工作流程中的瓶颈,通过先进的生产力工具和人工智能驱动的 CAM 智能,助力制造商提高工作流程效率,减少编程时间。

主要功能:
1.智能刀路优化
临界深度功能:3D 铣削和木雕用户可在 3 轴加工中同步处理临界平面区域,无需单独操作,减少空刀与重复编程。例如,在模具加工中,该功能可自动识别型腔底部平面,生成连贯刀路,缩短编程时间 30% 以上。
锥形螺旋进刀:型腔加工中,锥形螺旋轨迹比传统圆柱螺旋排屑更畅、冷却更佳,刀具寿命延长 20%,深腔加工效率提升 15%。2D 铣削
用户可在动态铣削参数中快速启用此功能。
安全区域智能模式:提供三种路径优化选项——最小角度优先(减少机床震动,适用于高精度曲面)、最短路径优先(粗加工效率优先)、平衡模式(智能权衡路径与角度),满足不同场景需求。
2.实体与曲面设计升级
实心孔功能:新界面分为几何体选择、孔样式、高级三面板,支持精确控制孔特征(如鱼眼孔、螺纹孔),并新增“包含空隙”选项,允许共线孔段间保留空隙,构成单孔形状,简化复杂孔系编程。
放样曲面智能升级:自动串连方向校正支持框选多几何体,系统自动对齐方向;曲面切线自适应匹配实现平滑过渡;引导曲线动态同步支持多曲线串连走向调整,减少手动干预。
3.AI 驱动的特征识别
自动识别零件特征(如孔、槽、倒角),并生成高效加工策略。例如,在航空零部件加工中,AI 可快速识别数百个孔特征,自动分配最优钻削参数,减少人工调整时间 50% 以上。

亮点功能:
Prime Turning 刀路
优化的车削策略,通过动态调整切削角度,提高表面质量并减少刀具磨损。在汽车零部件加工中,该技术可使表面粗糙度降低至 Ra0.8μm,刀具寿命延长 30%。
自定义螺纹与 Y 轴刀具支持
支持自定义螺纹车削编程,并新增对 Y 轴刀具的支持,提升编程灵活性。例如,在医疗零件加工中,Y 轴刀具可实现复杂螺纹的高效车削,满足高精度要求。
Mill-Turn 扩展能力
新增经典铣削刀路支持(如表面粗糙度、光洁度控制),并优化铣削车削工作流程。用户可在同一界面中管理铣削与车削参数,减少跨模块操作时间 40%。
界面与工具管理优化
刀具设计器:重新设计铣刀与刀架设计器,采用功能面板布局,分刀具、几何形状、参数、冷却液四页面,更贴近真实制造环境。
层别群组显示:新增层别群组功能,支持按加工阶段或特征类型组织刀路,提高编程清晰度。例如,在复杂模具加工中,用户可按粗加工、半精加工、精加工分层管理刀路,便于修改与优化。
数据整合与外部链接
支持从机器资源管理器链接外部文件(如工具库、默认设置),而非直接嵌入文件,便于团队共享与版本控制。例如,企业可将标准刀具库存储在服务器,多部门用户通过链接调用,确保数据一致性。
验证与选择功能升级
“验证选择”功能允许选择实体背后的几何体,并通过光标变化显示几何体类型与可选项数量,提升操作准确性。在精密零件加工中,该功能可避免误选关键特征,减少返工率。
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